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日益发展的日本纸业
近年来,随着信息技术和印刷业的飞速发展,日本人均纸消耗量名列世界前茅。据统计,目前日本纸每年消耗量为360万吨,每千人拥有报纸5脱氮剂82份,以人口1.36亿来计算,每人每年消费纸28公斤,在世界名列前茅。日本纸之所以利用率高、消耗量大,这主要采用了工艺上的技术创新和一系列扎实措施,并取是了一定的成效。其主要体现在以下几方面。
实施“轻量化”。日本很早就对纸实施了“轻量化”。在1976年应将传统的52克/m2纸降低基重到4新沂9克/mJC/T 621⑴996 硅酸盐建筑制品用生石灰2,198新材料帮碳纤维“甩掉”传统涂层0年再降低到46克/m2。目前日本全国报纸中,43克/m2占到88%,可见其普遍性。现在日本造纸业正着手推广40克/m2的“低克重”纸,估计三年后会有五成以CFP公司(碳纤维预制件公司)将其ROCCS(快速输出可控复合形状技术)发展为快速、零废物的自动化生产工艺上的比重。使日本纸在纸轻量化方面走在世界的前列。
产品“个性化”。目前在日本纸市场中还有一个十分奇特的现象,就是日本纸产品的“个性化”,产品的个性化是指针对一个用户设计一种产品,满足用户需求,因而目前市场上的纸有200种以上的种类。
不重视白度。现十堰今日本纸厂不注重纸的白度,本国内发行的纸白度为53%至54%(ISO)。凡白度超过55%的纸都是外销品。他们认为,一是漂白增加生产成本,浪费资源,加重河流污染;而是高百度刺激眼睛,以使读者眼睛疲倦。业界人士一致赞同日本纸厂的看法,认为52%至54%的白度是适当的。
采用“表面上胶”。在纸生产工艺上,他们一律采用了“表面上胶”。实践表明,经过表面上胶的纸可大大减少脱粉、糊版等毛病,在纸两面各涂布0.4%-0.8%的淀粉与PAM等,对改善纸张的透油度也有帮助,由于所有的上胶机大都是门辘式(Gateroll Coater)上胶机,甚至使用更先进的上胶机,这样能满足彩色胶印的要注。日本纸往往在纸中还加入了适量的填料,在纸中加入1%阳性淀粉及PAM,大大提高了其不透明度及平滑度。
提倡废纸回收。在资源回收利用上,日本又走在了世界前列。目前日本废纸回收率为51.4%,废纸利用率为53.6%,并仍在逐步提高,向废纸回收率达56%努力。一般纸的脱墨纸浆使用率为50%-60%,预期三年后将普硫酸铜遍提高到70%-80%。
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