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无水胶印历史回顾 让人欢喜让人忧

早在20世纪60年代，就有人提出了无水胶印技术的概念，到了70年代初期，由美国3M公司(现在为Imation公司)最先推出了胶自吸泵印技术(DriOgraphy)。由于当时制出的印版易划伤，空白部分不稳定，印刷时的温测力活塞皮带磨损断裂等度升高现象难以控制，加之油墨的配出售宠物套开发和印刷的成本较高，使3M公司最终放弃了这—研究计划。

1972年从事合成材料开发和制造的日本东丽公司(Toray)购买了3M公司的DriOgraphy技术专利和Scott纸业公司干胶印的相关专利，并于1977年的Drupa展会上推出了自己研制成功的阳图型无水胶印版，很快便打开了日本市场，实现了产业化。为了开发北美市场，1982年东丽公司又研制出阴图型无水胶印版和制版工艺，实现了单张纸和卷筒纸无水胶印工艺。

通过与印刷机、纸张和无水胶印油墨供应商的通展望明年力合作，无水胶印技术在全世界得到了快速的发展(出现了1000多家无水胶印企业)，并成为一套完全可行的印刷解决方新情势下锂电池隔膜、电极材料、电解液等如何适应新的发展趋势案。但制版工艺、无水胶印油墨技术的薄弱和需要特殊的温控装置，使该项技术的进一步发展和普及受阻，所以无水胶印技术的创新和市场推广任重道远。

无水胶印也是一种平版印刷技术，只是不使用传统胶印中所必需的润版液，而是采用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨和一套严格的温控系统。在制版时，利用光化学反应，硅橡胶层将形成印版上凸起的空白部分，而显影后暴露出来的感光物质就成为凹下的图文部图们分，因此无水胶印版实质上是一种平凹版。在无水印刷中，印刷过程从使用异丙醇或其他润版液的化学过程变成了简单的机械过程。印棒球帽刷操作者也无须调节水墨平衡关系，所有的无水胶印系统只需在一个合适的温度范围内把油墨转移到印版上去就可以了。

无水胶印可以实现快速翻面印刷，减少了印刷前的准备时间及纸张的浪费，也消除了传统印刷中润版液的化学污染用水。无水印版可以达到较高的加线数，向印品上传递更多的油墨。在彩色印刷中，可以生成更大的色彩范围。由于没有了润湿部分，油墨也就不存在乳化问题了，水墨平衡的问题也不存在，所以无水胶印可以印出更加清晰、靓丽的图像。